开栏语
在科技创新重塑产业格局的今天，新技术与新场景的双向奔赴，为行业发展开辟无限可能。为更好地展现培育企业技术能力与场景解决方案，我院推出《智创未来 赋能百业——合肥市智能机器人研究院场景能力推介》专题，聚焦机器人、智能装备、光电传感等领域的创新突破与转化实践，拆解一个个具体场景中的价值创造，共同见证科技成果赋能千行百业。
场景难题
汽车工厂速度与精度双重挑战
在新能源与智能化浪潮的推动下，汽车工厂正经历前所未有的快节奏变革，车企争分夺秒缩短新车上市周期，然而由于采用电池与电控等全新技术，汽车产线的装备制造工艺更为复杂，智慧工厂的建设更具挑战性，不仅要保证高质量、高可靠性，更要高速度。
难点：高节拍、高产能、柔性化、无人化、短周期
场景能力单位
安徽哈工道一智能制造技术有限公司
作为国家级专精特新“小巨人”企业，我院培育企业安徽哈工道一智能制造有限公司，直击汽车制造智慧工厂难题，打造整体交钥匙工程服务，覆盖从前期工艺方案分析、整线规划、设计、制造、调试及安装的完整链条，尤其在新能源汽车总装线方面积累了深厚的实践经验，成为众多优秀汽车生产商可信赖的合作伙伴。
核心技术
5G+数字信息化智能制造
哈工道一聚焦汽车行业智能装备核心技术攻关，破解效率与柔性化难题。
采用先进理念设计
汽车产线结构复杂，设计和实施需要综合考虑生产节拍、车型复杂度、车间布局、投资预算以及未来扩展性等因素，哈工道以丰富的集成设计技术，采用标准化、模块化的先进理念设计开发，提高设计的灵活性、可重用性、扩展性和系统可靠性。通过简化安装流程，降低成本，将产品开发周期大大缩短，效率大幅提升30%以上。
打造5G+工业互联网
建立5G+数智工厂，以5G技术为引擎，将工业互联网、人工智能等新一代信息技术与汽车技术深度融合。通过采用5G专网覆盖与工业互联网平台，实现设备数据实时采集，对生产流程进行全局优化，精准把控生产环节，对资源进行合理配置，从而实现既保质又提速的目标。
全过程质量管控
总装质量的控制程度，决定着整车的质量。哈工道一建立全面的质量管控体系，从设计、原材料采购、加工装配、生产制造的全过程，严格执行生产工艺和作业指导书要求，进行记录和质量管控，及时发现和解决产品质量问题，不断追求更高的装配精度和质量水平。
标杆案例
获奇瑞超级四工厂供应商考评第一
奇瑞超级四工厂总投资60亿元，建设年产50万辆（含 KD）汽车配套的零部件产业基地，打造超级智慧工厂，总装车间设计节拍60JPH，由于奇瑞车型热卖，产线压力巨大，新工厂建设工期十分紧张。
哈工道一承建其前后保险杠自动输送线、电池包输送线、轮胎、座椅输送线等项目，面对节拍高、体量大、无人化、工期紧等难题挑战，哈工道一上演一场与时间赛跑、与技术较量的“硬仗”。
凭借深厚的技术积累和丰富的总装线生产经验，哈工道一在该项目的设计和实施中，综合考虑高节拍生产、先进工艺、车间布局及未来扩展性等需求，通过技术创新、流程优化以及管理升级，合理配置资源，精准把控生产环节。
项目建设中，技术团队攻坚克难、协同作战，抢工期、赶进度，战高温，坚持抓质量、保安全，全力推进项目建设。同规模产线建设周期通常是3个月，而哈工道一压缩到1个月以内，产线建设效率大大提升。
近日，在奇瑞超级四工厂对参建供应商进行的综合考评中，覆盖安全、质量、进度、配合度等多个维度，哈工道一凭借卓越表现，在央企、国企、上市公司在内的十余家共建单位中，以多项接近满分的成绩获得总分第一，哈工道一被评为优秀单位，哈工道一总经理丁加松被评为优秀个人，足见哈工道一的技术水平和综合实力。
凭借高品质的交付能力，哈工道一在竞争激烈的汽车行业市场中立足，已与奔驰、长城、吉利、奇瑞、江淮、零跑、北汽、理想、小鹏等汽车品牌实现深度合作。今年以来，顺利完成吉利商用车项目总装线体项目、开沃输送整包项目，成功中标A07总装车间底盘自动喷蜡设备项目、长城汽车天幕涂胶设备新增及挡涂胶改造项目，并与长城汽车签订两年采购框架项目协议……
去年，中国新能源汽车首破年度1000万辆，产业保持高速增长势头。哈工道一将持续加强技术创新和产业应用，为汽车产业加快发展增添更多动力源。
业务咨询：0551-65332217
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