作为智能制造落地端的核心产业之一，汽车制造成为很多创新产品的市场源与应用场。据统计，2019年中国汽车产量为2552.8万辆。庞大的总量中孕育着巨大的机遇。
但长期以来，车身底盘喷蜡一直都由人工作业完成，不仅喷涂效率较低，而且作业环境中的有毒物质还可能会对人体健康造成危害。
基于市场需求，针对智能化自动喷蜡的行业“痛点”，哈工大机器人集团（HRG）华东产业基地入驻企业，安徽道一智能制造技术有限公司历时八个月，自主研发完成了车身底盘自动喷蜡系统。该系统可实现不同车型的精准喷涂，喷蜡时间仅需10秒，无需人工作业，大大降低人力成本，安全环保。
目前，车身底盘自动喷蜡系统已申报专利，并在福建奔驰等企业成功应用。

高效：喷蜡仅需10秒

车身底盘自动喷蜡系统实现了智能化全流程把控。作业人员仅需将车辆开进导向槽，等前轮落进定位槽中后，系统即会自动完成车型识别、定位矫正、喷枪匹配、自动喷蜡等环节。

 

汽车上线

采用传统的人工方式，完成一辆车底盘喷蜡的作业时间大约为1-2分钟，而利用车身底盘自动喷蜡系统，仅需十秒！

系统喷蜡

质优：厚度均匀无流挂

人工喷蜡，由于受到技艺水平、责任心等众多因素的影响，不可避免的会出现喷蜡效果参差不齐的现象，且很容易产生喷蜡厚度不均匀、流挂等问题。

但通过车身底盘自动喷蜡系统则可以很好的规避上述问题。系统可自主或人工设置喷蜡路径与流量，实现模板化喷涂，大大提升喷涂质量，有效保证作业稳定性。

人工喷蜡（左图）与系统喷蜡（右图）效果对比图（喷蜡位置为汽车差速器）

 

稳定：合格率达99%以上

经实践数据统计，车身底盘自动喷蜡系统的喷蜡合格率达99%以上。如此高的稳定性，很大程度上得益于系统的精准定位与流量控制功能。

车身底盘自动喷蜡系统设有三对光电测距装置，可对车辆位置进行甄别比较，如车辆位置有偏差，则系统人机界面会出现警示标志，并予以自动纠偏。

另外，喷枪装有流量传感器，可实时监测单点喷蜡流量并累计喷蜡总量，喷涂完毕后进行自动复查，如果数据正常，则给与车辆通行指示；如不合格则予以红灯警告，工作人员可通过人机界面查看报警参数，检查未合格的喷涂位置。

车身底盘自动喷蜡系统人机界面截图

创新：小喷头有“大智慧”

细节处彰显创新力。公司研发团队针对实际应用场景，在很多方面对车身底盘自动喷蜡系统做了大胆的尝试，喷头就是其中的一个典型代表。

虽然个头不大，但喷头却是喷枪的关键部件。为了能够满足不同的喷蜡角度与范围，研发人员思考了许久，最终从浇花的喷壶上得到了启发。经过特殊改造的枪头，极大地延展了喷涂范围，可实现30°-360°喷涂角度的自由切换，灵活应对各种喷蜡场景。

 

作为长期致力于汽车智慧生产线设计制造、智能装备研发制造的国家“高新技术企业”，安徽道一智能制造技术有限公司拥有车身底盘自动喷蜡系统、动力总成装配线、焊装机器人工作站、AGV动力及后桥总成输送举升线、总装底盘输送线、智能玻璃涂胶等诸多智能代表产品。公司坚持创新，不断开拓，2019年6月，在安徽省股权托管交易中心科技创新专板培育层挂牌，目前主要客户包括安徽江淮集团、浙江爱特新能源、福建奔驰汽车、零跑汽车、北京汽车集团、奇瑞汽车、长城汽车、上海赛麟等。